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Aproxera AG
ERP-ImplementierungZielgruppe: IT / Produktion / Logistik

Greenfield-ERP-Neuaufbau für digitale Logistik- und Produktionsprozesse

Greenfield-Neuimplementierung von Comarch ERP mit konsequenter Nutzung des Standards sowie mobiler Prozessdigitalisierung über engomo – von Kundenbestellungen über Wareneingang und Materialbereitstellung bis zu Produktionsrückmeldungen und Versand.

  • Durchgängig digitalisierte Logistik- und Produktionsprozesse
  • Hohe Prozesssicherheit durch standardisierte ERP-Abläufe
  • Transparente Materialflüsse entlang der gesamten Produktion
Greenfield-ERP-Neuaufbau für digitale Logistik- und Produktionsprozesse – Use Case

Ergebnisse auf einen Blick

6 MonateProjektlaufzeit
100%Digitale Prozessabdeckung
0Medienbrüche
- 80%Reduzierung ERP Anpassungen

Herausforderung

Ausgangslage

Beim Bezug eines neuen Produktionsstandorts musste das bestehende ERP-System vollständig neu aufgebaut werden. Logistik- und Produktionsprozesse mussten innerhalb von sechs Monaten neu strukturiert, digital unterstützt und zum fix definierten Go-Live-Termin produktiv sein.

Ein Unternehmen aus der Gemeinschaftsverpflegung mit Fokus auf gesunde Mittagsmenüs für Schulen und Kindertagesstätten bezog einen neuen Produktionsstandort. Gleichzeitig wurde entschieden, das ERP-System vollständig neu aufzusetzen. Innerhalb einer fix definierten Projektlaufzeit von sechs Monaten mussten sämtliche Logistik- und Produktionsprozesse neu konzipiert, implementiert und digital unterstützt werden. Der gesetzte Go-Live-Termin liess keinen Spielraum für Verzögerungen. Ziel war es, vom ersten Produktionstag an stabile, transparente und skalierbare Prozesse sicherzustellen.

Wirkung im Vergleich

Was sich durch die Umsetzung konkret verändert

manuelle Zwischenlösungen
durchgängige ERP-Prozesse
papierbasierte Abläufe
mobile Prozessunterstützung
unklare Bestände
transparente Materialflüsse
verzögerte Materialverfügbarkeit
Just-in-Time-Bereitstellung

Lösung

Unser Ansatz

Greenfield-Neuimplementierung von Comarch ERP mit konsequenter Nutzung des Standards sowie mobiler Prozessdigitalisierung über engomo – von Kundenbestellungen über Wareneingang und Materialbereitstellung bis zu Produktionsrückmeldungen und Versand.

Das Projekt wurde konsequent als Greenfield-Implementierung umgesetzt. Die bestehenden Abläufe wurden nicht einfach übernommen, sondern neu gedacht und auf Basis des Comarch ERP-Standards strukturiert. Ergänzend wurden zentrale Logistik- und Produktionsprozesse mit der mobilen Plattform engomo digitalisiert. Bestellungen aus dem Kundenportal fliessen direkt in das Comarch ERP-System. Wareneingang, Materialbereitstellung, Produktionsrückmeldungen sowie Versandprozesse werden mobil unterstützt und direkt im System verbucht. Dadurch entstand eine durchgängige Prozesskette ohne Medienbrüche – von der Bestellung bis zur Auslieferung der produzierten Mahlzeiten.

Vorgehen

Schritt für Schritt

1

Prozessanalyse & Zielarchitektur

Definition der zukünftigen Logistik- und Produktionsprozesse auf Basis des ERP-Standards und der Anforderungen des neuen Produktionsstandorts.

2

Greenfield-Systemaufbau

Neuaufbau des ERP-Systems ohne Übernahme historischer Altstrukturen, mit klarer Prozessstruktur und sauberem Datenmodell.

3

Mobile Prozessdigitalisierung

Integration der mobilen Plattform engomo zur Unterstützung von Wareneingang, Materialbereitstellung, Produktionsrückmeldungen und Versandprozessen.

4

End-to-End-Integration

Durchgängige Integration vom Kundenportal über Produktionsprozesse bis zur Versandlogistik für eine vollständig digitale Prozesskette.

5

Testing & Go-Live

Intensive Tests der gesamten Prozesskette sowie strukturierte Vorbereitung der Fachabteilungen für den produktiven Start am fixen Go-Live-Termin.

Wissenswert

Was bedeutet ein Greenfield-Ansatz im ERP-Kontext

Ein Greenfield-Ansatz bezeichnet in ERP- und IT-Projekten die vollständige Neuimplementierung eines Systems ohne Übernahme bestehender Strukturen, Prozesse oder historischer Daten. Das System wird dabei von Grund auf neu aufgebaut und konsequent entlang von Best Practices sowie den Standardprozessen der eingesetzten Software gestaltet. Bestehende Abläufe werden nicht einfach übernommen, sondern kritisch hinterfragt und bei Bedarf neu konzipiert. Dadurch lassen sich komplexe oder historisch gewachsene Prozessstrukturen vermeiden und ein sauberes Datenmodell etablieren. Ziel eines Greenfield-Ansatzes ist es, eine klare, standardisierte und langfristig wartbare Systemlandschaft zu schaffen, die sich flexibel weiterentwickeln lässt und möglichst wenig individuelle Anpassungen benötigt.

Ergebnisse

Erzielte Vorteile

1Durchgängig digitalisierte Logistik- und Produktionsprozesse
2Hohe Prozesssicherheit durch standardisierte ERP-Abläufe
3Transparente Materialflüsse entlang der gesamten Produktion
4Reduzierte Durchlaufzeiten durch optimierte Prozessketten
5Just-in-Time-Bereitstellung von Materialien

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